Жидкая изолента для надежной защиты электропроводников

Любой технологический процесс требует определенного расхода электроэнергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов электричества.

За производство, передачу, распределение и преобразование электроэнергии отвечает специальное оборудование. Безопасность и надежность его работы зависит от конструкционного исполнения, соответствующего условиям окружающей среды и режимам работы, а также степени защиты от воздействия агрессивных сред.

Особого внимания требуют электропроводящие элементы, выполненные из меди и алюминия. Именно на них чаще всего заметны разрушительные последствия влияния влаги, высоких или низких температур, кислот и щелочей.

В том случае, если металлические электропроводники недостаточно защищены от негативных внешних воздействий, они подвергаются окислению, коррозии, различным повреждениям, что приводит к нарушению изоляции контактов и утечкам тока.

Наиболее серьезными последствиями разрушения электропроводников являются короткие замыкания, которые как минимум грозят выходом оборудование из строя, как максимум – пожарами и повреждением людей током.

Как защитить и обезопасить электрооборудование?

Для защиты электрооборудования от негативных воздействий окружающей среды и обеспечения надежной электроизоляции используются специальные изоляционные материалы.

Одним из самых эффективных современных средств является жидкая изолента, применяемая для контактов, проводников, электронных плат, клеммных соединений и других элементов электросистем.

Жидкая изолента создает на обрабатываемых поверхностях защитный барьер, препятствующий попаданию влаги и химических сред. Электроизоляционные свойства покрытия позволяют предотвращать утечки тока и короткие замыкания.

Свойства и достоинства жидкой изоленты

Защитное изоляционное покрытие, как правило, представляет собой смесь синтетических каучуков, добавок и растворителей. Оно выпускается в аэрозольных баллонах и наносится путем распыления. 

Прочная резиноподобная оболочка, которую образует материал после отверждения, плотно охватывает обрабатываемые детали и препятствует проникновению к ним влаги, атмосферного воздуха и кислотно-щелочных сред.

Таким образом, покрытие защитное покрытие предотвращает окисление и образование коррозии, а также повышает надежность изоляции электропроводников.

Жидкая изолента должна обладать:

• Широким диапазоном рабочих температур
• Устойчивостью к влажной и химически агрессивной средам
• Высокими электроизоляционными свойствами
• Совместимостью металлами, пластмассами и эластомерами
• Простотой нанесения (именно поэтому наиболее удобны покрытия в аэрозольном баллоне, например, EFELE AC-500 Spray из обзора ниже)

Нанесение и удаление аэрозольного покрытия

Хранить баллоны с покрытием и наносить состав следует в помещении, так как при низких (менее +15 °С) температурах качество распыления снижается, нанесенное покрытие приобретает пористую структуру. Кроме того, отверждение материала происходит при комнатной температуре.

Перед нанесением жидкой изоленты поверхность следует тщательно очистить от загрязнений и обезжирить. Баллон встряхнуть и распылить состав с расстояния 25-40 см.

Слой покрытия должен составлять не менее 0,1 мм, а для наилучшей электроизоляции – не менее 0,15 мм.

Чтобы обеспечить максимальную защиту электропроводящих элементов от агрессивных химических веществ, требуется нанести 5 и более слоев материала, просушивая каждый в течение 15-20 минут.

Покрытие детали следует оберегать от длительного ультрафиолетового облучения, так как оно нарушает эластичность материала, вызывает его высыхание и растрескивание, нарушение целостности и, следовательно, снижение защитных свойств.

При необходимости покрытие, нанесенное в несколько слоев, можно легко снять с поверхности, поддев за край. Тонкие слои лучше удалять растворителем.

Результаты испытаний жидкой изоленты российского производства

На вводно-распределительных устройствах, установленных в здании решеток одной из очистных станций Московской области, проводились испытания защитного покрытия EFELE AC-500.

Были выбраны несколько участков медных шин: на одни наносилось жидкая изолента (толщина слоя 0,3 мм), другие для сравнения не обрабатывались.

По истечении времени испытания эксперты оценили состояние поверхностей и пришли к следующему выводу.

Под действием высокой влажности, электрического тока, фенолов и сероводорода состояние медных шин, покрытых EFELE AC-500, не изменилось. Незащищенные же участки подверглись окислению и коррозии, что, без принимаемых вовремя мер, грозит их преждевременным разрушением.